13. Технологічна послідовність виготовлення виробу
Технологічна
послідовність виготовлення виробу складається в табличній формі, в якій
указуються номер і назва технологічної операції, вид роботи (Р-ручні роботи,
М-машинні роботи, С-спецмашинні роботи, У-ВТО, Пр-прес, ПА- напівавтомат),
графічне зображення та технічні умови виконання операції, обладнання і
пристосування. Технологічна послідовність виготовлення прямої спідниці складена
з урахуванням раціональних методів обробки та сучасного швейного і прасувального
обладнання. Для вдосконалення методів обробки виробу рекомендується використати наступне обладнання і
пристосування:
-
для
з’єднання деталей спідниці – універсальну швейну машину GC
5550 або S-F01/8700D;
-
для
обметування зрізів деталей – краєобметувальну машину TYPICAL
GN793;
-
для
з’єднання з одночасним обметуванням зрізів підкладки спідниці – зшивно –
обметувальну машину TYPE
SPECIAL
S-L/747F-D;
-
для
підшивання низу спідниці потайними стібками – спеціальну підшивальну машину
TYPICAL
GL13106-8;
-
для
обметування петлі на поясі спідниці – напівавтомат для обметування прямих петель
TYPE
SPECIAL
S-А10/783;
-
для
виконання волого-теплової обробки – праска з прасувальним столом SM/PSA
2101A
-
для
дублювання деталей – прес SYP8810;
-
для
пришивання звичайної тасьми «блискавки» - односторонню лапку Р36N(12435HN);
- для застрочування низу підкладки спідниці швом упідгин із закритим зрізом – відкидне пристосування KNF9.
Таблиця 2 – Технологічна послідовність виготовлення жіночої прямої спідниці
Вправа «Методи обробки спідниці»